山西管桁架加工的操作流程及注意事項
鋼管桁架是一種由無縫鋼管或槽鋼所組成的基礎結構，是由多條構件依照一定規律性組合而成空間布局方式。
特點是具有足夠的剛度和強度和可靠性，能夠承受比較大的外載荷及融入基礎沉降的需求。鋼管桁架一般采用電焊焊接或是螺釘連接方法進行安裝固定不動。今天就來和大家聊聊關于它的生產過程以和注意事項！
1、下料
下料前首先檢查建筑鋼材規格是否滿足工程圖紙規定，再根據所規定的規格激光切割出所需資料；
2、打孔
不銹鋼厚度為3mm時，在麻花鉆直徑上開洞直徑為12mm；當鋼板厚度的提高的時候對應的增加打孔直徑（如：厚鋼板、中厚板、金屬薄板）。

3、剪壓
剪壓是鋼管桁架制作流程最為重要的工藝流程之一，都是產品品質的關鍵環節。
剪壓是指由厚鋼板按設計方案樣子裁剪成需要型號的全過程。剪壓的目的在于使鋼材造成形狀變化以獲得所需的橫斷面幾何結構及精度等級。
4、糾正
在校直機中對彎曲管道或槽鋼開展校準使之做到要求的視角。
5、校平
將糾正好一點的工件送進校平板里開展校平。
6、成形
將剛校直的工件送進成形發電機組內加溫并充壓后形成所需的橫截面。
7、電焊焊接
管道兩邊根據焊縫與左右翼緣板組裝焊接在一起。
8、打磨拋光
用打磨機對表面開展打磨拋光。
9、噴砂處理
噴砂處理的目的是為了提升工件的表面的表面粗糙度。
10、檢測
查驗制成品是否符合驗收標準。
11、裝包
制成品外包裝進庫。